南疆输电金具智能诊断技术实现全链条突破筑牢“疆电外送”安全防线

　　近日，由国网新疆电力有限公司喀什供电公司、国网四川电科院、华北电力大学、河南四达公司联合研发的“基于X射线检测的南疆输电金具缺陷智能诊断技术与装备应用”项目，凭借在装备研发、检测方法、平台构建三大领域的原创性突破，为南疆极端环境下输电线路运维提供了全链条解决方案。该项目不仅攻克了帕米尔高原、塔克拉玛干沙漠边缘地区输电金具压接质量差、缺陷检测难、运维效率低等行业痛点，更构建起“压接-检测-诊断-运维”闭环管理体系，多项核心指标达国际领先水平，为南疆新型电力系统建设及喀什自由贸易试验区高可靠供电提供关键技术支撑。

　　轻量化智能装备破解高空压接难题压接合格率实现100%，南疆输电线路多跨越昆仑山脉、帕米尔高原等复杂地形，传统人工压接设备重达790kg，运输难、高空操作风险高，且压接质量依赖经验，合格率波动大。针对这一痛点，项目团队创新采用“结构-性能-质量”多目标优化设计方法，融合运动伺服控制、全闭环Fuzzy-PID控制、红外距离感知及防粘涂层等技术，成功研制出集成切剥、压接、脱模功能的轻量化自动压接设备，总重仅240kg，较传统设备减重70%，大幅提升高原、沙漠地区的携行与操作可行性。

　　更值得关注的是，该设备与云端诊断系统实时交互，形成高空智能压接诊断一体化装备系统——压接过程中，设备实时上传力位数据至云端，结合动态优化工艺参数与故障诊断算法，实现单支金具压接与质量自检同步完成，耗时小于20分钟，压接质量合格率达100%。目前，该装备已在喀什地区“疆电外送”骨干通道建设中规模化应用，为输电工程高效施工提供了核心保障。

　　X射线+AI赋能缺陷精准检测识别准确率超95%。南疆强风沙、高温差环境易导致金具出现隐蔽性缺陷，传统人工登塔检测不仅效率低（单支金具需3-4小时），还面临高空作业风险。项目团队创新融合X射线无损成像与智能感知技术，研发出可搭载于无人机及线上机器人的轻量化检测系统，彻底改变传统检测模式。

　　该系统具备两大核心优势：一方面，通过多自由度调节与自适应定位技术，支持750kV以下各电压等级线路带电检测，单支金具检测时间缩短至10-15分钟，现场作业人员仅需3人，风险显著降低；另一方面，构建涵盖12大类典型缺陷的X射线图谱库，结合深度学习算法，实现缺陷像素级分割与精准分类，识别准确率超95%。针对南疆特殊气候，系统还融入沙尘侵蚀与温差疲劳效应模型，建立缺陷严重程度分级体系，可定量预测缺陷对金具承载能力的影响，为运维决策提供科学依据。

　　在750kV线路示范应用中，该系统累计检测耐张线夹超3521支，精准识别防滑槽漏压、压接不到位等缺陷117处，成像分辨率达0.05mm，有效解决了多分裂导线、均压环遮挡带来的检测盲区问题。

　　特别值得一提的是，平台具备自我进化能力——新增缺陷数据会自动回传至图谱库，持续优化AI识别模型与仿真计算模型，随着应用频次增加，诊断精度不断提升。在塔克拉玛干沙漠南缘弱信号区域，平台还支持离线-在线协同操作，确保运维响应不中断。目前，该平台已覆盖喀什地区超2000公里输电线路，指导处理缺陷480余处，运维成本降低35%，效率较传统模式提升3倍，实现了金具全生命周期数字化管理。

　　中国工程院邱爱慈教授等专家评价，该成果填补了极端环境下输电金具智能诊断领域空白，为我国西部新能源基地电力安全外送提供了可复制的技术方案，对推动“双碳”目标落地具有重要意义。（朱永宁）