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　　从通风系统优化到施工工艺创新，从安全设施精简到设备仪器的维修复用，今年以来，小保当矿业公司立足用“紧日子”过“好日子”这一经营理念，在“一通三防”上深挖潜力，让各项降本增效措施“落地生花”。

　　如何“降”？怎样“增”？该公司用实实在在的成效给出答案。随着矿井的不断开拓，通风系统压力随之增大，面对这一问题，该公司成立攻关小组，对矿井“呼吸系统”进行一次精准“搭桥手术”，将11盘区综采工作面回风巷与回风大巷(二)顺利连接，有效降低了整个通风系统的“心肺负担”。主扇运行负压成功降低了130Pa，风机电流同步下降1A，仅电费一项一年就能节省约9万元。

　　创新是降本增效的有力支撑，在以往的掘进工作面开拓过程中，为满足工作面现场风量的需求，局部通风机会随着掘进巷道的“伸长”而不断前移，会造成电缆的重复敷设以及移变及电气开关的多次搬移。通风维护队的技术员针对问题多次展开讨论，最终通过精确计算风阻、优化风筒连接工艺、强化现场管控，成功实现了超长距离通风。

　　“别看这个创新不复杂，它带来的效益相当可观，不仅显著降低了频繁移动设备带来的劳动强度和安全风险，更在人力物力上有了实实在在的节约，减少单个掘进工作面减少设备投入约60万元，节约人工成本约4万元，节省车辆运输成本约2万元。”该公司一号煤矿通风维护队技术员王畅说道。

　　安全投入同样要精打细算。该公司颠覆了隔爆装置按距离布置的模式，创新性地变更为按工作面类型精准配置，每个掘进工作面仅需设置3组，每个采煤工作面设置9组。该公司一号煤矿通风维护队队长说道：“安全投入要科学精准，绝非越多越好。新方案在确保隔爆效果全覆盖的前提下，实现了投入的精准化、最优化。”这一精准设防策略成效立竿见影，累计减少安装自动隔爆装置约100台，直接节约采购成本约300万元。

　　此外，该公司秉持“修旧即增收，节支即创效”理念，紧盯领用环节，深挖复用潜力。将回收复用纳入精细化管理，大力开展修旧利废活动，激励员工在废旧设备中取材，加工制作成可再利用的设备仪器，有效提升物品利用率。据了解，自开展修旧利废活动以来，该公司在“一通三防”方面的材料费用节省约150万元。

　　降本增效风帆劲，砥砺奋进正当时。下一步，小保当矿业公司将持续将降本增效作为重点工作，上下联动，不断挖掘新的效益增长点，助推公司在高质量发展的道路上行稳致远。（赵阳）